技术特点 试验台包括加载框架、液压系统(含加载框架控制系统、被试支架试验系统两部分)、电气控制系统、电视监控系统、计算机测控系统。试验台液压系统是由液压泵站、升降油缸、充液阀、压机控制阀块、推拉缸及控制阀块等组成,配有计算机控制及数据管理系统,可以根据设定自动对被试支架进行加压、卸压、保压、压力采集和分析等功能,自动形成试验报告。
液压支架中立柱和千斤顶的性能试验、灵活性试验。以低压液体(一般在3.4 MPa左右)分别向被测试的立柱和千斤顶供液,活柱或活塞杆应能自由平稳地伸缩,无涩滞、爬行现象,并要求以全行程动作3次。 以配套泵站的工作压力向被测试的立柱或千斤顶前、后腔分别供液,活柱或活塞杆应能自由平稳地伸缩,无涩滞、爬行现象。全行程动作不得少于3次,并且全行程伸出结构特点及原理简介 3.1结构特点 试验台集中了动力部分、控制部分、电气控制及保护部分。它既满足矿用立柱千斤顶的试验,又可满足常规液压元件的调试检修,其主要特点如下: ⑴、油系统采用手动变量柱塞泵(31.5MPa,15L/min)。⑵配备外接乳化液泵,增大了充夜的流量,提高了试验的工效,试验台内配有低压乳化液充液泵,保持了设备的完整性、成套性。
⑶增压缸采用大容量双作用增压缸。大容量输出单缸达1.9升,它与油系统中设置的小流量调速阀组合,满足试验标准中要求的60MPa压力下、0.04L/min的小流量性能试验。 ⑷采用电动卸荷保压阀,提高操纵使用的可靠性,降低劳动强度,同时保压元件选用煤矿常规的保压单向阀,便于维修保养和配件的更换。⑸采用低压表自动保护阀,避免因误操作引起的低压压力表损坏。 ⑹大小流量两档采用电动操纵,油乳化液系统自动保护,保压到时报警等。 ⑺试验台适用于范围广,既涉及支架阀柱类,又涉及支柱三用阀,真正做到一机在手,试验全有。立柱试验台系统介绍
1 、液压系统设计
试验台液压系统由三部分组成:
(1) I 为液压源部分,主要由高压油泵站、低压乳化液泵、压力控制系统和增压回路组成。
油泵岀口压力由溢流阀调定。油泵输出的液压油驱动双向增压缸将压力增压1°倍,压力为
SOMPao
乳化液泵站输出压力由溢流阀调定,其作用是给被试阀充低压液进行低压密封试验和给换向阀
充液进行换向机能试验。
(2) H为试验系统部分,由换向阀、向阀、截止阀、稳压罐、压力表及压力传感器等组成。A、
B、P、T 是试验台的四个压力出口。同时A 口、B 口在试验台右侧各有一个外接口,用来连接外部
小油缸(用户自备)对换向阀进行换向机能试验。
(3) m 为被试液压件部分。被试液压件的进出液口分别与试验系统部分II的A、B、P、T 口相
连。
以上信息由专业从事大立柱试验台系统图的昊洲矿业于2024/5/7 6:48:17发布
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