2 适用范围
1母管管材不限，可应用于任何材质的管道修复。
2 部分产品可适用于饮用水修复
3 可应用于管道管径有变化的管道修复
4 可应用于管道接口错位较大的管道修复
5 可应用于有45°和90°弯转的修复
6 可应用于接入点难于接近的管道修复
7 可应用于动荷载较大，地质活动比较活跃的地区的管道修复
8 可应用交通拥挤地段的管道修复
4施工工艺流程及操作要求
4.1施工工艺流程
病害管道进行预处理修复施工完毕后，即可开始进行原位成型修复施工。现场施工步骤包括以下要点：
1. 管道清洗
2. 衬管现场预热
3. 衬管拖入待修管道
4. 衬管加热加压，保证衬管紧贴于待修管道内壁
5. 快速冷却
6. 切去多余衬管，修复后的检测
4.2 操作要点
4.2.1 施工准备
(1) 搜集以下资料：
1) 搜集检测范围内道路管线竣工图及相关技术资料，应将管线范围内的泵站、污水处理厂等附属构筑物标注在图纸上；
2) 搜集检测范围内其他相关管线的图纸资料；
3) 搜集检测范围内污水管理部门、泵/厂站负责人及值班人员的联系方式，并制成表格以便联络；
4) 搜集检测范围内道路排水管道检测或修复的历史资料，如检测评估报告或修复施工竣工报告；
5) 搜集待检测管道区域内的工程地质、水位地质资料；
6) 搜集评估所需的其他相关资料；
管道修复中换管修复可以一次解决修复段所存在的所有问题，而且是久性的。但是，换管修复也有着显而易见的缺点，施工作业时管道公司必须停产，将会对下游的用户产生一定影响。同时换管作业也存在一定的安全和环境风险，尤其是、成品油等危险介质管道，对施工作业的安全措施要求较高。
管道内衬修复的主要的特点：
(1)整体修复过程工作员不用进到管路，安全靠谱。不必土方开挖，运用目前污水检查井就能够进行修复工作任务。
(2)工程施工时间较短，从树酯混和到进行部分内衬修复仅需3--4小時。
(3)玻纤部分内衬修复壁厚3mm，修复后的壁厚光洁，可提升试压工作能力。
(4)普通固化型，不用加温或紫外光线等另加动能固化型。
管道修复，对于内外防腐修复是指，对于管道外防腐层进行外防腐层检测与评估然后再根据评估报告进行修复;内修复技术难度比较大，一般有 软管翻转法内衬技术：是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复。一般的方法包括：临时使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉积坑槽修复滑动配合套管 支架套管 热分接 塞子或旁路管 环氧树脂套管 Clock spring 维修 其他复合维修。
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