搅拌器的选项要根据物料的特性和搅拌目的而定。对
于简单的固液悬浮的物料，要求达到不沉低混合的目
的，传统选型法，有选简单的两叶桨、
推进式桨和
3-4
叶的斜叶桨。这些桨不是循环量底，就是耗功率大。
经过更换节能的轴流桨。混合时间降低，所需功
率减少。
在
选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、
粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有
的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应
本身就进
行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）
搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的
反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很
快，在这种情况下
增加搅拌效果则反应收率以及反
应时间都会有很好的改善。我见过改变搅拌效果后，收率提高十几个点的情况，也见过加强搅拌后几乎对
反应没什么影响的情况。
搅拌器配置新型的传动密封装置，充分运用静谧结构，运行的时候能够做到零泄漏；同时配置的推进式搅拌器，搅拌的流量大，但是能耗却很低，能够节能达30%。且机器机构更加合理，安装、运行以及维护的费用都比较低，根据罐体的尺寸以及搅拌要求，可以单台式和多台式组合运用。合理运用侧入式搅拌器与罐体的安装角度，可以在要求的混合时间内达到更理想的搅拌程度，满足混合速度更快、更均匀充分的要求。
按照搅拌器的类型：包括搅拌桨、螺旋桨、涡轮等。
按照搅拌器的数量：单搅拌器、双搅拌器、多搅拌器。
按照搅拌器的位置：侧搅拌、底部搅拌、顶入式搅拌。
按照搅拌器的传动方式：机械传动、磁力传动、气动传动等。
按照搅拌液体的黏度：高粘度搅拌器、低粘度搅拌器。
按照应用领域：化工搅拌器、食品搅拌器、制药搅拌器等。
按照搅拌器的形状：圆形搅拌器、方形搅拌器、卧式搅拌器等。
固体悬浮操作以涡轮式搅拌器的使用范围，其中以开启涡轮式搅拌器为。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式搅拌器的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式搅拌器都有轴向流，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
以上信息由专业从事直叶桨式搅拌器公司的柏嘉润化工设备于2024/4/24 12:02:50发布
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